1，儲罐模具。如果澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口；如果流道太小或配置不當，應合理安排或盡可能增加流道的尺寸；由於模具結構不良，注射周期異常。2，設備。機筒中有死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。如果機器的塑化能力太小，則機筒中的塑料不足。如果機器的塑化能力太大，則機筒中的塑料會長時間加熱和剪切，並且塑料容易老化，使產品變脆。3，訂製儲罐原料。當原料與其他雜質混合或摻入不合適或過量的溶劑或其他添加劑，塑料再生次數過多或再生材料含量過高或桶中加熱時間過長時，產品會變脆；塑料本身的質量較差，例如分子量分布較大，結構不均勻的組分如剛性分子鏈的比例過大。或被其他塑料摻雜汙染，不良的添加劑汙染，粉塵和雜質汙染也是造成脆化的原因。

化工儲罐注意事項：1.儲存可燃氣體和易燃液體的儲罐應配備必要的消防設備。禁止在油箱內吸煙，使用明火進行照明和加熱，並將點火源帶入油箱區域。2.對於儲存易燃，易爆，有毒，腐蝕性和其他介質的儲罐，應嚴格執行有關有害物質處理的有關規定。3.在進行儲罐檢查和維修之前，需要切斷與儲罐相關的電氣設備的電源，並且需要處理設備交接程序。4.耗盡儲罐內的介質後，應關閉進，出口閥門或加盲板，以分隔與儲罐生產廠家相連的管道和設備，並應設置明顯的間隔標記。5.對於裝有易燃，腐蝕性，有毒或窒息介質的儲罐，要對其進行更換，中和，消毒和清潔，並在處理後進行分析和檢查。分析結果應符合相關規範和規則。如果存在易燃介質，禁止用空氣代替。

為了確保設備的安全生產和安全運行，提高設備的使用壽命和勞動效率，需要對運行中的機械設備進行定期檢查和維護，以防止生產受到影響。機械故障或機械事故造成的人員傷亡。製定了實際的生產，安全操作規程和安全維護管理體係，並研究製定了儲罐的年度維修情況。儲罐生產廠家的保養期一般如下：中型維修需要60-120天，大修需要12個月。中等修複：消除運行，排放，滴落和泄漏。清潔或更換液位計，修理或更換進口，出口和排水閥，疏通並清潔冷卻水盤管。檢查並修理安全閥排氣消焰器。修理防腐塗料和隔熱層。大修：包括中等修理項目，修理油箱內部，如果發現裂紋和嚴重腐蝕，則修理或更換氣缸部分。聚合物複合材料可用於修複。根據內部和外部檢查要求，並在修理或更換氣缸部分後，應進行泄漏測試或液壓測試。

在使用儲罐時，會有哪些要求呢？在使用過程中，這種容器采用大電流，快速焊接，單層焊接，直線運輸等方式，很容易引起焊接應力並引起熱裂紋。因此，在條件允許的情況下，應盡可能采用低電流多層焊接，以減少熱裂紋的發生。當焊接具有較大結構剛度的工件時，通常使用預熱方法。一方麵，預熱可以降低冷卻速率，減慢冷卻過程中產生的拉應力，另一方麵，可以改善結晶條件並減少化學和物理的異質性。還應注意，預熱溫度應根據鋼種的化學成分和結構剛度確定。這樣，可以充分發揮其性能。訂製儲罐是鋼塑複合材料包裝容器，包括高密度空心襯裏，連接到出口的閥門，叉車托盤和用於承重和抗衝擊的網架。

1.儲罐防腐工程的施工，檢查和驗收應嚴格按照石油化工設備和管道塗料防腐技術規範進行。防腐材料表麵幹燥後，應分別測量底層，中間層和表層的幹膜厚度。每層的幹膜厚度和塗層的總幹膜厚度應符合本法規的相關要求。2.檢查塗層的數量和質量，並在塗層施工後進行外觀檢查。塗層質量的主要檢查內容包括：塗層是否有漏塗，鏽斑，氣泡，底部滲透，流掛和皺紋皮膚，塗層是否平整，光滑，顏色是否均勻，是否發現針孔在5-10倍的放大鏡條件下進行塗層處理，或使用濕海綿法檢查塗層的針孔率。抽查率應不小於塗層麵積的5％。3.塗漆時，應使用濕膜厚度計測量濕膜厚度。4，儲罐生產廠家防腐塗層完成，漆膜幹燥後，用測厚儀測量塗層厚度。5.不鏽鋼水箱的塗層厚度要求均勻，驗收標準為“ 90-10規則”，即測量值的90％應達到規定的幹膜厚度，值為10％允許較低，但應大於“指定值的90％”。

噸桶強度高，耐腐蝕，衛生性好，安全可靠。 它被廣泛用於各種液體包裝，例如II類和III類，以及食用液體包裝。如果儲罐的密封性有缺陷，則填充材料可能會泄漏或被汙染。 因此，通常需要檢查噸桶的氣密性。 具體步驟如下：1.將噸桶固定在測試台上，檢查螺釘是否牢固；2.關閉色粉桶的閥門，然後向內部容器充氣，並放入特殊的發泡液以檢查是否有空氣泄漏；3.反複檢測噸桶閥，並觀察閥上是否漏氣。以上是常熟儲罐氣密性的常用檢查方法，主要作為常規氣密性使用，需要專門的自檢設備進行更具體的檢查。