在使用不鏽鋼反應釜時，分解爆炸的風險變得非常低。當然，這是由於反應堆研發技術的不斷進步，大大提高了各種反應堆產品的安全係數。但是，某些嚴重的不當操作仍可能帶來不鏽鋼反應器分解和爆炸的風險。例如，過多的催化劑或過快的進料速度將導致不鏽鋼反應釜的分解和爆炸。將機械雜質帶入不鏽鋼反應器中，引起局部摩擦和加熱，從而導致反應器分解和爆炸。預防方法：

1.維護時注意不要掉落機械雜質。軸承部件磨損和發熱，導致過熱溫度升高，導致電抗器分解和爆炸。

2.嚴格檢查備件質量，提高維修質量。攪拌器葉片與反應器壁之間的摩擦導致局部過熱，從而導致不鏽鋼反應釜的分解和爆炸。

3.提高維護和備件的質量。催化劑係統儀器的故障或催化劑泵的運行導致不鏽鋼反應釜的分解和爆炸。

4.檢修和調試儀器以達到準確性和靈敏度。催化劑使用過多或進料速度太快，瞬時升溫速度太快，導致分解爆炸。

5.應嚴格控製催化劑用量，加料均勻。工藝係統中氣體中氧氣含量的增加導致不鏽鋼反應釜的分解和爆炸。通常，它不應大於1ppm。

6.應嚴格控製過程係統中的氧氣含量。