（1）保持烙鐵頭清潔

焊接時，銅板和鋁板切割鐵頭長時間處於高溫狀態，並與弱酸性物質（例如焊劑）接觸，其表麵易於被氧化並被黑色雜質層汙染。這些雜質形成一個隔熱層，該隔熱層阻礙了焊頭和焊件之間的熱傳導。因此，應隨時注意擦拭烙鐵架上的雜質。常用方法之一是隨時用一塊濕布或海綿擦拭烙鐵頭。

（2）通過增加接觸麵積來加速傳熱

在加熱過程中，應均勻加熱需要焊錫潤濕的焊件的所有部分，而不僅僅是焊件的一部分，並且不應使用通過烙鐵對焊件施加壓力的方法，以免造成損壞或不容易發現的隱患。一些初學者試圖加快焊接速度，並用烙鐵頭向焊接表麵施加壓力。這不是真的。該方法是根據焊件的形狀選擇不同的烙鐵頭，或者自己修理烙鐵頭，以使烙鐵頭與焊接零件形成表麵之間的接觸不是點或線的接觸。這樣，可以大大提高效率。

（3）加熱取決於焊橋

在非流水線操作中，焊點的形狀是變化的，因此不可能不斷更換焊頭。為了提高加熱效率，需要具有用於熱傳遞的焊料橋。所謂的焊橋是將少量的焊料保留在焊頭上，作為在加熱過程中烙鐵頭和焊件之間傳熱的橋。由於液態金屬的導熱係數遠高於空氣的導熱係數，因此將焊件迅速加熱到焊接溫度。應該注意的是，用作焊橋的錫的量不應保留太多，以免焊點連接錯誤。

（4）注意退烙鐵

焊錫的拔出應及時進行，排空的角度和方向與焊點的形成有關（通常為45度）。

（5）在焊料固化之前不要移動

不要移動或振動焊件，特別是在用鑷子夾住焊件時，需要在焊錫凝固後將鑷子移開，否則很容易造成錯誤的焊接。

（6）焊料量應適中

過量的焊料不僅不必要地消耗了更昂貴的錫，而且增加了焊接時間並降低了工作速度。而且，過量的錫容易引起短路故障，這不容易檢測。焊料太少不能形成牢固的組合，這也是不利的。特別地，當焊接印刷電路板的引出線時，焊料的量不足，這容易導致線脫落。

（7）請勿使用烙鐵頭作為工具來運送焊料

有些人習慣將焊料浸在鐵頭上然後焊接，導致焊料氧化。因為烙鐵頭的溫度通常為約300度，所以焊錫絲中的焊劑易於分解並且在高溫下失去功效。